Produção de vapor e secagem

Economizador
É possível instalar um permutador fumos/ água de alimentação da caldeira na saída do desgasificador quando a água de alimentação tem uma temperatura suficientemente baixa (inferior a 100ºC). Este sistema justifica-se, do ponto de vista económico, para caldeiras de elevada potência. O pré-aquecimento da água de admissão destinada a compensar as perdas dos condensados, pode ser assegurado por um segundo permutador colocado a jusante do economizador. Aproveitam-se, assim, ao máximo os produtos de combustão:

• Ganho de 4% a 5% do rendimento;
• Ganho de 12%, se a água de admissão for abundante e fria.

Recuperador de produtos de combustão

Consiste em arrefecer os produtos de combustão, aquecendo a ar comburente. A cada aumento de 20ºC na temperatura deste ar, corresponde um ganho de rendimento de um ponto. Obtém-se um ganho de 7% de rendimento, quando a temperatura do ar comburente é elevada a 140ºC utilizando gases de combustão a 220ºC.

Secagem por ar quente com gás direto (Râmola)
Um queimador linear, ou em cortina de ar, assegura o aquecimento direto do ar necessário à secagem dos produtos. Este equipamento proporciona uma extraordinária rapidez na elevação da temperatura, mantendo em simultâneo a homogeneidade das temperaturas. Possibilidade de responder a qualquer necessidade por justaposição de queimadores.

Caldeira de fluido térmico

Baterias de produção de ar quente são alimentadas por uma caldeira de fluído térmico. Utiliza-se um fluido térmico, como os óleos minerais e de síntese, que podem atingir temperaturas de ebulição muito elevadas (cerca de 350ºC) à pressão atmosférica.

A caldeira de pequena dimensão pode ser instalada junto do secador a alimentar. A caldeira de fluido térmico possibilita o alcance de altas temperaturas, com grande precisão de afinação, sem corrosão nem calcificação.

Queimador de cortina de ar

O aquecimento do ar é feito por mistura direta com os produtos de combustão. O queimador é colocado na manga ou na conduta de distribuição que serve de câmara de combustão.

Destina-se a todas as aplicações de secagem, dispondo de temperatura de ar de 20ºC a 750ºC.

As suas vantagens são:

• Excelente estabilidade da chama e qualidade da combustão;
• Controlo muito preciso da temperatura, através da modulação de 1 a 20;
• Homogeneidade das temperaturas;
• Inexistência de inércia;
• Rendimentos elevados;
• Economias de investimento;
• Ganho de espaço (possibilidade de justaposição de queimadores);
• Rendimento próximo de 100%.

Queimador Linear

Este equipamento é composto por dois tubos concêntricos de alimentação de ar e de gás. Estes fluidos misturam-se no nariz de injetores justapostos formando uma linha de chama. São ideais para secagem direta de têxteis e madeiras.
A potência deste equipamento é rigorosamente repartida por toda a superfície de queima. A modulação da potência de 20% a 100% permite um controlo muito preciso da temperatura.
Potência: 50 kW a 300 kW (PCI) por metro linear.

• Queimador Linear com Largura de Aquecimento Variável

A obtenção de uma largura de aquecimento variável é feita por pistões que controlam a chegada de gás ao longo do tubo de alimentação. Destina-se, essencialmente, a aplicação nos têxteis, em cilindros de secagem.

Das características deste tipo de queimador destacam-se:

• Regulação da largura de aquecimento;
• Potência rigorosamente repartida por toda a superfície de queima;
• Controlo muito preciso da temperatura, através da modulação da potência de 20% a 100%;
• Regulação da largura de aquecimento até 3 metros. Potência: 50 kW a 300 kW (PCI) por metro linear.

• Queimador com baixo teor de NOx

Os queimadores com andares de combustão asseguram uma concentração de oxigénio mais baixa na zona de combustão: a formação de NOx (óxidos de azoto) é reduzida em cerca de 50%, sem afetar o rendimento térmico.

Pré-secagem por painéis radiantes cerâmicos
A combustão de uma pré-mistura de gás, ao contactar com a superfície em cerâmica porosa provoca radiação na frequência dos infravermelhos. A gama de funcionamento varia entre 70% e 100% da potência instalada. Durante a fase de arranque e paragem, os painéis são ocultados por uma película de fibra cerâmica.

• Capacidade de evaporação: 50% da água contida no tecido;
• Alargamento da produção;
• Baixo custo de exploração;
• Limitação da migração dos corantes graças à homogeneidade de temperaturas em ambas as faces;
• Diminuição da sujidade acumulada nos rolos do “Hot Flue”;
• Consumo específico de secagem: 1,3 kWh/Kg de água evaporada.

Pré-secagem por painéis radiantes fibrosos
A combustão de uma pré-mistura a gás efetua-se à superfície de um painel fibroso, que irradia no espectro dos infravermelhos, sendo a superfície de emissão infravermelha ajustada em função do plano de desfiamento do tecido.

As vantagens deste equipamento são as seguintes:

• Excelente qualidade de impressão: a radiação infravermelha limita a difusão dos colorantes das fibras;
• Ganhos de produção introduzidos pelo conjunto da linha: 20% a 40%;
• Rápido aumento de temperatura: 85ºC em 5 segundos na temperatura da superfície do emissor infravermelho;
• Sem qualquer inércia à extinção da chama;
• Adaptabilidade dos painéis a todas as superfícies;
• Potência da superfície elevada: 140 kWh/m2 (PCI).

Cilindro polimerizador
No interior do cilindro polimerizador, painéis radiantes fibrosos são aquecidos a uma temperatura compreendida entre 100ºC e 200ºC. A regulação efetua-se pelo controlo de uma câmara de infravermelhos. Os cilindros polimerizadores permitem obter:

• Excelente qualidade dos produtos;
• Ótima homogeneidade de temperaturas;
• Ganhos de produtividade introduzidos pelo conjunto da linha: 20% a 40%;
• Rápido aumento de temperatura: 85ºC em 5 segundos na temperatura da superfície do emissor infravermelho;
• Adaptabilidade dos painéis a todas as superfícies;
• Potência da superfície elevada: 140 kWh/m2 (PCI).

Cilindro de aquecimento equipado com um queimador linear
O cilindro está colocado sobre 4 roletes para facilitar o transporte e guindagem. Está equipado, no seu centro, com um queimador linear de largura variável. Este sistema permite aquecer o cilindro sobre a largura exata pretendida sem provocar um sobreaquecimento. Proporciona:

• Excelente transmissão térmica;
• Economia de energia;
• Investimento moderado quando comparado a uma râmola;
• Economia de espaço;
• Utilização flexível;
• Capacidade de evaporação por metro de largura: 300 kg de água/h. Consumo: 1 kWh/kg de água evaporada.