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Utilizações do gás natural
As aplicações do gás natural na indústria são vastas. O gás natural apresenta-se, assim, como um parceiro ideal para a competitividade deste setor.
Roupa
Máquinas de lavar roupa:
Designadas pré-térmicas, as máquinas de lavar a roupa a gás natural são alimentadas com água quente proveniente de um esquentador ou de uma caldeira, o que garante logo à partida economias significativas relativamente aos equipamentos a eletricidade. Para que não se desperdice água quente nas fases em que se pode utilizar a água fria, as máquinas de lavar a roupa a gás natural estão equipadas com entradas separadas de água fria / água quente.
Máquinas de secar roupa:
As máquinas de secar roupa a gás natural funcionam com sistemas de circulação de ar quente. Estes novos equipamentos permitem alcançar tempos de secagem muito inferiores aos dos secadores tradicionais, com economias que podem atingir mais de 50% em cada lavagem.
Disponíveis com quatro tipos de temperaturas, arrefecimento progressivo regulável ao minuto e quatro programas de controlo de humidade, as máquinas de secar roupa a gás natural são uma excelente opção para as lavandarias.
Calandras:
Estão disponíveis no mercado vários tipos de equipamentos e soluções para calandragem e dobragem de roupa. De utilização fácil e segura, a velocidade de operação pode ser regulada, de acordo com a temperatura e a humidade residual do tecido.
Trabalho com chama
Utilização da chama como utensílio:
Micronização
Uma radiação infravermelha média é emitida por uma superfície radioativa levada a alta temperatura (850ºC a 1250ºC). A combustão de uma mistura ar/gás natural na superfície de uma placa cerâmica ou de uma membrana fibrosa permite aumentar a temperatura de suporte e transformá-la em emissor.
Este equipamento permite alcançar:
Torrefação de café
A torrefação de café faz-se submetendo os grãos de café à ação do calor, provocando a libertação de gás, de aroma e de mais de 400 componentes.
A máquina de torrar café está normalmente equipada com dois queimadores: um para o aquecimento do ar de torra, através da utilização de queimadores modulantes com potências térmicas variáveis em função da quantidade horária de café, e outro para o tratamento ambiental dos produtos libertados na torra, de potência térmica normalmente inferior à do queimador da torra.
A utilização do gás natural, em substituição do propano, proporciona reduções de 30 a 60% nos custos energéticos anuais com a vantagem de o gás natural estar disponível 24 horas/dia e 365/ ano, evitando-se a necessidade de utilização de reservatórios e de outros equipamentos associados.
Fundição de aço
Este tipo de fornos apresenta-se como uma das alternativas ao forno de indução em substituição do “cubilot”, pelo facto de implicar um investimento reduzido e de proporcionar baixos custos de exploração e elevados níveis de automatização.
O forno rotativo oxigás permite a elaboração de todo o tipo de ferro fundido, com as seguintes performances:
Tem como principais caraterísticas:
Capacidade: 3 a 25 toneladas
Potência: 700 kWh + 150 m2 O2 por tonelada
Fundição de alumínio
Os fornos de fusão, de manutenção de grande capacidade, apresentam como principal caraterística a otimização de energia.
Para além de permitirem uma redução significativa a nível sonoro, os fornos de cadinho proporcionam a otimização das transferências térmicas.
Ligue 222 426 200 / 808 100 900 (Atendimento ao Cliente, dias úteis, 9h-21h. Chamada para a rede fixa nacional, custo conforme tarifa do seu operador).
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